Собственное производство гофротары

Основным компонентом для производства гофрокартона служит бумага различных марок: лайнер (внешний и внутренний слои) и флютинг (гофрированный слой). Выбор бумаги зависит от требуемых характеристик будущей гофротары – ее прочности, влагостойкости, способности выдерживать ударные нагрузки.

Бумажная масса (флютинг) проходит через нагретые валы с зубчатой поверхностью, которые формируют волнистую структуру. Эта волнистость придает картону объем, упругость и демпфирующие свойства, столь необходимые для защиты упаковываемой продукции.

Клей наносится на вершины гофры, после чего к нему приклеивается внешний слой лайнера. Затем, в зависимости от типа картона, процесс повторяется для формирования дополнительных слоев.

Гофрированный лист подается на резательно-рилевочную машину, где ему придаются необходимые размеры и формируются линии сгиба (биговки).

Если требуется изготовление гофротары сложной формы (с клапанами, ручками и т.д.), используется высекальный пресс. Если на упаковке предполагается нанесение логотипа, информации о продукте или другого дизайна, то этот этап осуществляется на печатной машине.

На завершающем этапе готовые изделия проходят строгий контроль качества. Проверяются размеры, прочность, качество печати и отсутствие дефектов. После этого гофротара упаковывается и отправляется заказчику.